很多的場(chǎng)地為了地面的美觀(guān)會(huì)在水泥基面上鋪設(shè)一層環(huán)氧地坪，但是水泥基面的用料不好施工不當(dāng)?shù)惹闆r難免會(huì)出現(xiàn)地面起砂的狀況，地面起砂會(huì)對(duì)環(huán)氧地坪的鋪設(shè)效果產(chǎn)生一定的影響，下面這篇文章就來(lái)為大家簡(jiǎn)單地介紹一下。

一、環(huán)氧地坪施工對(duì)地面的要求

　　環(huán)氧地坪施工首先是對(duì)地面的處理，下面這些要求就一定要滿(mǎn)足了。

　　1、混凝土要求平整密實(shí)，強(qiáng)度要求不低于C20;強(qiáng)度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。

　　2、地面平整度-般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm(最好用抹光機(jī)抹平并收光)如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差。

　　3、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、殼現(xiàn)象。

　　4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%;且在養(yǎng)護(hù)干燥過(guò)程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)。

　　5、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細(xì)石混凝土找平層強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，厚度不低于30mm。

　　6、環(huán)氧地坪對(duì)損壞的混凝士表面修補(bǔ)或找平時(shí)應(yīng)按GB50212國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，即

　　(1)當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。

　　(2)當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂-層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。

　　(3)當(dāng)施工過(guò)程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

二、做環(huán)氧地坪漆地面起砂的處理方法

　　1、用工具敲擊地面查看起砂情況:

　　這是很多做施工路面工程容易忽視的一步，目的主要是檢測(cè)起砂起皮現(xiàn)象，檢查基層地面是否松軟。

　　2、清掃:

　　用毛刷配合細(xì)毛掃帚將地面清掃干凈，把起灰現(xiàn)象和脫皮現(xiàn)象的表面雜物清理至施工面以外。確保施工面沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的石子和灰塵。

　　3、打磨:

　　地面灑水，用打磨機(jī)對(duì)混泥土地面進(jìn)行打磨，把地面上起砂和松散部分進(jìn)行徹底打磨，去除表層浮沙。

　　4、清淤:

　　用吸塵器將打磨下來(lái)的淤泥清除干凈。

　　5、撒布材料:

　　將混凝土密封固化劑與水按照1:4攪拌均勻，撒布到地面上，讓材料充分滲透40-60分鐘。期間有滲干的地方及時(shí)補(bǔ)充材料，低洼處堆積的材料及時(shí)清理到高處。

　　6、打磨:

　　待材料與地面反應(yīng)8-12小時(shí)后，地面灑水打磨/清淤

　　7、拋光:

　　將打磨后地面清理干凈，晾干地面，用機(jī)器拋光。

　　8、使用:

　　拋完光的地面即可立即使用，后期無(wú)需再擔(dān)心起沙。